要在时尚市场取得成功,关键在于确保整个服装系列的统一性。衬衫系列必须保持相同的剪裁、品质和颜色,以维护品牌的完整性。
由于牛仔布是加工难度最大的面料之一,确保同一品牌牛仔裤在不同工厂生产时保持颜色一致性极为困难。要保证整卷牛仔布的色差测量结果保持一致,制造商必须使用分光光度计/色差仪等精密测量设备。
牛仔布染色的挑战
牛仔布在服装制造中可能是个棘手的面料,原因多种多样。织造一卷牛仔布需要精确的工艺,但这也造就了牛仔布闻名于世的坚韧特性。
这些挑战同样存在于牛仔布染色过程中,织物中的编织纹理会导致染料难以均匀覆盖整个布卷。牛仔布染色主要有两种方式:靛蓝染色和硫磺染色。
- 靛蓝染色在牛仔布生产中广泛应用,因其能呈现出其他染料难以企及的理想天蓝色调。然而,若操作不当,靛蓝染色工艺可能导致洗涤后出现不理想的褪色现象。
- 硫磺染料通常是比靛蓝更经济的牛仔布染色选择,但其颜色选择范围相对有限。多数制造商在使用硫磺染色时会选择深色系。非蓝色系在硫磺染色中也较为常见。
没有什么比旧牛仔裤更棒了
牛仔布最出色的特性之一,便是其随时间推移逐渐褪色的过程。这种褪色效果甚至比牛仔裤最初的染色更令人心动。
例如,日本产牛仔布广受欢迎的原因之一在于其独特的褪色效果。日本各牛仔品牌以褪色后呈现的特定色调而闻名,但这些褪色后的色彩必须保持持久一致,方能维护品牌形象。
为实现均匀的褪色效果,制造商在生产阶段施加的染料必须确保每卷布料的染色一致性。原始染色过程中的任何失误都会导致褪色效果偏离预期,这对时尚牛仔裤制造商而言堪称灾难。因此,找到确保牛仔布染色过程色彩稳定的方法至关重要——这正是分光光度计/色差仪发挥作用之处。